解决这类故障的重点是要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
①调整承载托辊组。胶带在胶带输送机中部跑偏时可调整托辊组的位置;托辊架两侧安装孔都加工成长孔，胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧就朝胶带前进方向前移或另一侧后移。②安装调心托辊组。调心托辊组有中间转轴式、四连杆式和立辊式等，其原理是采用立辊在水平面内转动阻挡或产生横向推力使胶带自动调心调整胶带跑偏。一般在输送机总长度较短时或输送机双向运行时采用此法，长运距输送机最好不用此法，因为调心托辊组会影响胶带寿命。③调整驱动滚筒与改向滚筒。滚筒安装位置须垂直于输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然跑偏。对于头部滚筒，如胶带向滚筒右侧跑偏则左侧轴承座向前移动，也可将右侧轴承座后移。尾部滚筒调整方法与头部相反。④胶带涨紧调整。使用螺旋涨紧或液压油缸涨紧时，涨紧滚筒两个轴承座应同时平移，以保证滚筒轴线与胶带纵向垂直。调整方法与滚筒调整类似。⑤转载点落料位置对胶带跑偏的影响。落料位置对胶带跑偏有非常大的影响，尤其在胶带输送机直交时影响更大。通常应考虑转载点处上下两条胶带的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层胶带的侧向冲击也越大，物料也很难居中，使胶带横断面上的物料偏斜，最终导致胶带跑偏。设计中应尽可能加大两部胶带机的相对高度，受空间限制的移动散料运输机械上下漏斗和导料槽等件形式与尺寸更应认真考虑。⑥双向运行胶带输送机跑偏调整。其比单向胶带机跑偏调整要困难许多。要仔细观察胶带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整;先调整一个方向然后再调整另一个方向。重点放在驱动滚筒和改向滚筒调整上，其次是托辊调整与物料落料点调整;硫化接头时注意使胶带断面横向上受力均匀。
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